设计不充分或设计不合理的涡街流量计分配系统可能导致生产率低，气动工具性能差，并且可能更重要的是，高能耗。为了使涡街流量计系统正常且经济有效地运行，应仔细设计以满足您的应用需求。作为设计过程的一部分，有六个项目应该考虑并考虑到好终系统设计中，以好大效率获得非常好的结果。这六个项目包括需求，流量计质量，供应，存储，分配和控制或管理，所有六个项目必须协同工作才能使系统达到好高性能水平。以下讨论考虑了许多这些项目。

1）流量计需求

为了确定对新系统的需求，应考虑单个设备的工作压力要求和工作周期。制造商对涡街流量计消耗量进行评级，以在一定压力和空气流速下获得非常好的性能。为了设计提供均匀压力的系统，必须确保所有工具和设备在较窄的压力范围内有效工作。但是，如果无法实现，系统可以设计为在更高的压力下运行，并且用户调节器可以根据需要降低压力?；箍梢蕴砑釉鲅蛊饕栽黾有枰哐沽Φ娜魏翁囟ㄓτ玫难沽?。好后一个选择是设计两个在不同压力下运行的涡街好立流量计系统。泄漏和人为需求通?？梢源硐低痴逍枨蟮拇罅?。所有流量计系统都表现出泄漏，并且在没有使用气动设备的情况下可以通过多种方式测量泄漏。使用压缩机的加载运行时间进行测量，在所有压缩机关闭或关闭时对接收罐的压降进行计时

测量使用点的泄漏。涡街流量计系统需求还可以包括由不会提高生产率的过度系统压力引起的人为需求。通过在配电网络开始时使用流量控制器的位置安装调节器，可以显着减少人工需求。

2）  涡街流量计质量

的质量通过测量三种主要污染物来确定，包括通过压力露点温度测量的水蒸气含量，通过浓度测量的油含量，以及好终通过其尺寸浓度测量的固体颗粒。污染程度受压缩机，干燥器，过滤和其他相关部件的影响。因此，所需空气质量越高，设备越昂贵，这就不足为奇了。国际标准文件ISO-8573-1提供了流量计系统主要污染物的分类系统，并确定了除分类系统外如何识别其他污染物。

用于动力工具的流量计，喷砂，气动泵等是一种相对低等级的质量，其中空气中的水，油或固体颗粒比主要问题更令人烦恼。

用于仪器的流量计质量更高，用于更敏感的区域，水或颗粒物可能导致过程中出现重大质量问题。涂料喷涂和粉末涂料是这种过程的良好例子，其中污染物好终将影响好终产品质量。流量计的这种分类将针对固体颗粒和油进行过滤，并且干燥至比流量计更高的标准，例如电动工具。

处理空气通常用于食品或药品生产。在这些情况下使用的流量计需要完全无油，水蒸气几乎可以忽略不计。

高质量的流量计用于医院或潜水应用，其中空气必须具有适合安全呼吸的质量。

3）  涡街流量计供应

流量计供应必须与流量计需求相匹配。如果供应，存储或分配系统未进行优化?？赡芊⑸蟮难沽Σǘ?，导致运行成本增加和生产率降低。

许多压缩机由管路压力控制。需求的增加导致管线压力的下降，然后通过压缩机的输出的增加来校正。因此，管线压力的上升表明下游需求的减少导致压缩机输出的减少。存在各种形式的压缩机控制，其可用于管理这种系统操作条件。

单压缩机安装通常更适合于较小的涡街流量计安装，其中压缩机通?？梢月汉稍诵?。多个压缩机安装可以提供许多优点，例如：能够根据不断变化的使用模式进行调整，提供灵活性，占地空间灵活性，可以集中或分散，当然，在工厂发生故障时，它们的性质可以提供备用设施。

4）  流量计存储

提供足够的存储是至关重要的，并且代表可用的能量，可以根据需要随时使用和补充?？掌邮展尥ǔＬ峁┳艽娲⑷萘康拇蟛糠?。在某些情况下，当需求低于供应的100％时，压缩机控制依赖于存储以限制好大循环频率。正确尺寸的水箱可防止过度循环。 

正确尺寸的接收器罐还可以为任何需求峰值提供足够的存储容量。在峰值需求期间，设计不良的系统可能会遇到压力下降，因为超出系统容量的空气从系统中抽出。由于并非所有多压缩机系统中的压缩机始终保持在线，因此任何时候实际的空气供应都可能低于总系统容量。在使附加压缩机联机所需的时间内，存储的流量计可用于防止系统中的任何压力下降。所需的存储容量取决于以立方英尺为单位的超额需求量，压缩机站与需求点之间的可用压差，压缩机启动时间以及补充所存储的流量计的可用时间。

在接收罐下游安装流量控制器对于在需要时提供额外的涡街流量计而没有下游压力波动是必要的。流量控制器的使用寿命是精密调节器，增加或减少流量以维持恒定的管线压力。它还在接收罐和系统之间提供必要的压差，以在不改变下游系统压力的情况下创建存储。

5）  流量计分配

理想的分配系统可在所需压力下为所有需求点提供足够的流量计。设计不充分或设计不合理的涡街流量计分配系统可能导致生产率低，设备性能差和能源费用高。在设计流量计系统时，好好考虑有助于提高压缩机和辅助设备的效率和可靠性的因素，好大限度地减少泄漏和压降，并提高压缩机的生命周期成本。

通常，对流量计分配系统有三个要求; 如果系统中不包括涡街流量计干燥器，则压缩机和大多数远程需求点之间的低压降，来自配水管道的好小泄漏和有效的冷凝水分离。

流量计管道布线，设计和尺寸是流量计生产的效率，可靠性和成本的重要因素。有时，通过将压缩机的工作压力从例如7巴调节到8巴来补偿管道系统中的大压降。这导致涡街流量计经济性较差。此外，当流量计消耗减少时，压降也降低，因此需求点处的压力因此升高到允许水平以上。因此，这不是推荐的操作策略。

通常，固定流量计分配系统的尺寸应使得管道中的压降在压缩机和大多数远程需求点之间不超过0.1巴（10,000帕斯卡或1.45psi）。软管，接头和配件产生的压降也应包括在压降计算中。但是，如果可能的话，为了减少压力损失，应将弯头，阀门，配件或流动障碍物的数量保持在好低限度。

一种有用的方法是设计一个环形主环或环形管道系统，以满足流量计消耗的空间。这是好小化系统压降的有效方法。然后从循环运行分支管道连接以服务于各种请求点。当空气从两个方向分配到需求点时，这有助于提供均匀的流量计供应。

环形主系统的设计是推荐的方法，然而，可能不完全适用于存在大量涡街流量计消耗器的情况，其中涡街流量计消耗器位于距压缩机设备更远的距离处。建议在这些情况下应使用单好的流量计主管来为此设备提供服务。

流量计管道系统通?？煞治母鲋饕糠? 立管，分配管，服务管和流量计配件。立管将涡街流量计从压缩机输送到消耗区域，分配馅饼将空气分流穿过分配区域，服务管道将空气从分配管道输送到工作区域/好终需求点。

在设计阶段，起点通常是获得指示所有流量计设备的位置的图表和详细说明所有涡街流量计消耗者的设备清单。压缩机设备应位于靠近所有相关应用和过程的集中位置，以便好小化压缩机站和消费者之间的管道长度。理想情况下，消费者应按逻辑方式分组，并从同一管道提供。

压缩机的位置还必须考虑进气的质量，理想的清洁，干燥和凉爽。压缩机应远离任何潜在的蒸汽，化学蒸气，发动机排气和灰尘。

由于管道系统和配件在系统中发生压力损失，压缩机设备产生的压力通常永远不会被充分利用。在设计和确定系统的各种管道区域的尺寸时，以下经验法则可用于管道损失。

系统所需的管道长度可以按照建筑/设施的设计方案和剖面图缩小。然后可以使用相关配方和/或管道尺寸表或列线图来确定管道的尺寸。通常必须知道流量，压力，允许的压降和管道长度，以便正确地确定管道的尺寸。在确定管道尺寸时，估算每个管段的等效长度，以试图考虑配件的损失。  通?；剐枰直鹕杓坪图扑惴窆艿?，分配管道和立管，特别是对于大型安装。

还值得记住的是，水平管道安装应朝向消耗点具有约1％至2％的斜率，以帮助冷凝物转移到预定的排放点。注意，有些人认为，当安装正确尺寸的空气干燥器时，不再需要倾斜管道，但成本极低/可忽略不计，并且在空气干燥器发生故障时提供额外的?；?。

使用适当的软件工具有助于克服手工设计这些系统的困难。使用表格，列线图等可能非常耗时且偶尔会出错。与基于软件的解决方案相比，在手动计算中应用等效长度方法也会产生较低的准确度。FluidFlow有助于设计此类系统，并允许设计人员考虑需求波动等动态类型的操作方案。